熱銷產(chǎn)品

選擇合適的特種潤滑脂需考慮幾方面因素

　　特種潤滑脂的種類與型號有很多，應用的場合也很廣，選擇合適的潤滑脂時，首先應明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作用，潤滑脂大致可分為減摩、防護、密封三大類。就看需要涂部件什么部位，潤滑脂所要起的作用以哪一個為主，來選用符合要求的潤滑脂。所以，要正確選擇特種潤滑脂，應該從以下幾方面因素來考慮：

　　一、用途

　　（1）減摩

　　主要考慮使用溫度范圍、軸承轉(zhuǎn)速、負荷等。

　　（2）防護

　　主要考慮接觸的介質(zhì)，如表面金屬、水、化學品等。

　　（3）密封

　　首先考慮脂與密封材料的相容性；其次要看接觸的介質(zhì)。真空密封脂還要考慮到真空度的要求。

　　二、溫度

　　工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

　　對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就一定使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃。

　　三、負荷

　　一些大型設(shè)備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學，實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。

　　四、轉(zhuǎn)速

　　這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據(jù)DN值來判斷。

　　DN = D (外徑 mm) x R (轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分)

　　在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉(zhuǎn)速可達20000轉(zhuǎn)/分，DN值高達1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設(shè)備的要求，只有專業(yè)的高速軸承脂，才能很好的滿足設(shè)備的要求

　　五、環(huán)境與介質(zhì)

　　潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合鋁潤滑脂;接觸酸或酸性氣體的部位,適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂；長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA 生產(chǎn)線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚潤滑脂等。

　　選用特種潤滑脂不應該單單比較潤滑脂的價格，而應綜合考察特種潤滑脂的使用性能，看他是否延長了潤滑周期，減少添加次數(shù)及耗量，降低了檢修費用，較少了停工損失，降低了綜合成本。另外，選型中還要詳細閱讀設(shè)備說明書，參照廠家的推薦。

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